圆锥式破碎机在矿山上使用十分广泛，圆锥破碎机的良好运行，是保证整个选矿车间生产流程顺畅的关键。目前国内的圆锥破碎机总存在这样或那样的问题，下面上海夏洲重工针对圆锥破碎机常见的问题进行分析与改进作出分析：

1、存在的问题

(1)衬板更换费时

作为破碎系统中碎设备，正常生产中，衬板更换周期一般为30天，主要拆卸内容包括：拆卸动、定锥衬板，更换动、定锥衬板，加热动锥衬板，灌树脂，装配。按照拆装标准，每次更换需要4-5小时，严重影响下道工序的正常进行。

(2)配重护板磨损严重

由于矿石黏度大，圆锥破碎机的肋护板上矿石堆积严重，加剧了配重护板的磨损，并且维修费用高。即使采用了在配重护板外侧加装4条方钢清扫块的方法，也无法有效解决问题。由于圆锥式破碎机转速高，矿石冲击大，清扫块只能正常使用3～5天，在进行焊接修复工作时，因空间狭小，还存在着很大的安全隐患。

(3)维修工作量大

圆锥破碎机分料盘受冲击较大时，易造成固定螺栓剪断及分料盘脱落的情况。该粉碎机衬板使用周期为15天，每次更换衬板，都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等，备件消耗量大。在衬板更换周期之间，由于磨损，还需要对切割环进行补焊，维修工作量较大。

2、改进举措

(1)改进衬板安装方式

根据圆锥破碎机衬板更换周期，用自制烘炉提前加热衬板，代替耗时1小时的气焊预加热，不仅节省了人力物力，也避免了气焊加热不均及容易损伤衬板的问题。采用普通螺栓代替高强度螺栓固定衬板，拆卸时，只需用气焊割除销柱，避免了因积尘造成螺栓拆卸费时费力的情况。

(2)增加圆锥破碎机配重护罩

测量圆锥破碎机配重护板的实际尺寸，在其外侧10mm圆周处增加1个配重护罩，其上沿高出配重护板10mm，下部与肋护板焊接固定，上部加盖盖板。外侧护板可以避免肋护板积矿及粉碎后矿石与高速旋转的配重护板直接碰撞，水平盖板避免了矿石进入护罩与配重护板之间，防止矿渣进入配重内部润滑系统。

(3)重新预设破碎机分料盘

采用以钢板为骨架，外敷耐磨橡胶的分料盘，利用橡胶的弹性，减轻矿石对分料盘的冲击，防止分料盘松动脱落。在保证耐磨性的同时，调整分料盘外形尺寸，保护切割环免受或少受磨损。

上海夏洲重工是国内圆锥破碎机生产厂商，夏洲重工结合当前的圆锥破碎机，引进国外的先进技术、研制的新型圆锥破碎机，在以上问题上有较大的改进与突破。基于当前传统的圆锥破碎机技术相对落后，夏洲重工励精图治、提出改进的一些办法，大大的提高了圆锥破碎机工作的连续性，提高了破碎机的综合效益，书写了圆锥破碎机的新篇章。【上海夏洲重工整理 欢迎转载 转载请注明出处】