矿山机械的应用领域与基础建设息息相关，未来将有很大的市场。但有业内人士认为，我国矿山机械总体与国际先进水平相比要落后15~20年，多数产品的技术来源为上世纪80年代中期以后从国外引进的。国内市场矿山机械产品的市场占有率不足80%，在进口的产品中大多为大、精、尖和成套性很强的产品。面对这一现象，我国矿山机械压力重大，没有高科技产品在当前全球化高速发展的今天是站不住脚的。

然而，我国矿山机械缺乏技术创新是我们国人面临的一大问题。矿山机械行业的科技基础也不雄厚，改革开放以来，矿山机械领域一直在以市场换技术作为提高产品技术水平的主要途径。纵观世界各国机械设计的发展历程，主要是单机产品设计到单机产品工艺设计再到成套设备工艺流程设计的演变过程。我国一般矿山机械制造只完成了单机产品的设计与制造，设备使用的工艺流程设计由专业设计院来做，单机产品的工艺性要求也由专业设计院提出并协助制造厂完成，这就造成了设备制造厂与设备使用部门之间的脱节。专家认为，在当前矿山机械制造行业各企业工艺流程设计还相对薄弱的情况下，除在自身条件好的专业领域尽快组织力量进入角色外，应采取与国外公司和国内专业设计院建立不同形式的联合，包括组建集团、联合体、引进技术、引进人才等办法，争取在某个工程项目上采取联合设计的方法，先介入再提高，实现双赢。现代企业都在为自己的核心竞争力而不断努力，以期能够开创更好的前景。

矿山机械的核心竞争力就是核心技术的创新，从“中国制造”向“中国智造”的转换，这也是中国经济进入结构转型阶段之后的发展需要。矿山机械只有具备核心制造能力，才能得到相应的技术附加值，才能体现出高端化的高收益，才能逐步集聚真正的竞争优势，进而成为受尊重的全球市场竞争者。

提高自主创新能力是核心技术的创新的体现，是提升企业整体素质的重要支撑。要加大技术创新力度，整合矿山机械企业源，依托重大科技专项，突破核心和关键技术。如矿山机械厂家上海夏洲重工注重核心技术创新、加强工业人才队伍建设，在引进国外的先进的技术同时结合国内的行情，自主创新品牌，扩大企业家队伍、专业技术人才队伍、产业工人队伍、工业人才储备等，这样在竞争激烈的市场上，才能为加强自主创新能力建设、提升工业整体素质提供可靠地保障。